開(kāi)放式煉膠機(jī)橡膠工廠用來(lái)制備塑煉膠、混煉膠或進(jìn)行水冷煉、 出型的一種輥筒外露的煉膠機(jī)械。主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒或鉆孔輥筒,裝置在操作者一面的稱(chēng)作前輥,可通過(guò)手動(dòng)或電動(dòng)作水平前后移動(dòng),借以 調(diào)節(jié)輥距,適應(yīng)操作要求;后輥則是固定的,不能作前后移動(dòng)。兩輥筒大小一般相同,各以不同速度相對(duì)回轉(zhuǎn),生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)被卷入兩輥間隙,受強(qiáng)烈 剪切作用而達(dá)到塑煉或混煉的目的。開(kāi)煉機(jī)也用于塑料加工等部門(mén)中。
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開(kāi)煉機(jī)是 開(kāi)放式煉膠機(jī)的簡(jiǎn)稱(chēng),在塑料制品廠,人們又都習(xí)慣稱(chēng)它為兩輥機(jī)。開(kāi)煉機(jī)是塑料制品生產(chǎn)廠應(yīng)用比較早的一種混煉塑料設(shè)備。在壓延機(jī)生產(chǎn)線上,開(kāi)煉機(jī)在壓延機(jī) 前、混合機(jī)后,作用是把混合均勻的原料進(jìn)行混煉、塑化,為壓延機(jī)壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。生產(chǎn)電纜料時(shí),開(kāi)煉機(jī)能直接把按配方混合好 的粉狀料煉塑成熔融料,再壓塑成片狀帶,使切粒機(jī)切成粒狀。在地板革生產(chǎn)線上,可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜 (片)在開(kāi)煉機(jī)上重新煉塑回制。
⑴核心技術(shù)來(lái)自臺(tái)灣,主電子元器件采用法國(guó)施耐德;
⑵)水冷式的,表面溫度通過(guò)水循環(huán)達(dá)到常溫---水溫,同時(shí)溫度均勻;
⑶輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵,輥成硬度(HRC)50-60,表面堅(jiān)硬耐磨,耐用. 輥筒內(nèi)腔精加工確保輥體降溫快速且均勻;
⑷機(jī)器采用手動(dòng)調(diào)距,數(shù)字式顯示,調(diào)節(jié)方便直觀,0.1~10mm厚度調(diào)控精準(zhǔn),操作方便,安全系數(shù)高;
⑸機(jī)器設(shè)有緊急制動(dòng),當(dāng)發(fā)生緊急事故時(shí),共有7處安全控制開(kāi)關(guān),四角有緊急開(kāi)關(guān),后腿部,前頂部拉桿,后頂部拉桿,方便多位制剎車(chē),方便機(jī)器快速停止;
⑹ 如有任何異常時(shí),安下任一開(kāi)關(guān)按健,兩滾筒可以自動(dòng)反轉(zhuǎn)1/4圈,提高安全系數(shù);
⑺自動(dòng)加油裝置是確保對(duì)傳動(dòng)部件長(zhǎng)期供油的優(yōu)點(diǎn),彌補(bǔ)了人工加油忘記補(bǔ)給帶來(lái)對(duì)部件損壞的嚴(yán)重后果
我們采用的是兩電機(jī)驅(qū)動(dòng),可實(shí)現(xiàn)前后滾筒任意速比,可前后方均可方便操作;
(9)整體底板,安裝方便,傳動(dòng)方式為單軸輸出確保扭力大,進(jìn)口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控;
(10)整機(jī)設(shè)定機(jī)械強(qiáng)度大,傳動(dòng)裝置采用雙電機(jī)雙變頻器控制,噪聲低、使用壽命長(zhǎng);
項(xiàng)目型號(hào) |
HZ-7015B-5 |
HZ-7015B-6 |
HZ-7015B-8 |
HZ-7015B-10 |
輥筒直徑 (公制/英制) |
120mm/4in |
160mm/6in |
200mm/8in |
250mm/10in |
輥面寬度 |
320mm |
320mm |
620mm |
620mm |
混合容量 |
0.3~2kg |
0.5~5kg |
1~10kg |
2~15kg |
接料裝置 |
SUS304不銹鋼料斗 |
SUS304不銹鋼料斗 |
SUS304不銹鋼料斗 |
SUS304不銹鋼料斗 |
輥筒溫度 |
常溫~水℃ |
常溫~水℃ |
常溫~水℃ |
常溫~水℃ |
加熱方式 |
水冷式降溫 |
水冷式降溫 |
水冷式降溫 |
水冷式降溫 |
溫控器 |
PID控制 |
PID控制 |
PID控制 |
PID控制 |
輥筒轉(zhuǎn)速 |
變頻調(diào)速 |
變頻調(diào)速 |
變頻調(diào)速 |
變頻調(diào)速 |
輥筒速比 可按客戶要求調(diào)整 |
1:1.22/1:1.35 1:1.4 |
1:1.22/1:1.35 1:1.4 |
1:1.1/1:1.22 1:1.4/1:/1.7 |
1:1.1/1:1.22 1:1.4/1:1.7 |
輥筒硬度 |
50~60HRC |
50~60HRC |
50~60HRC |
50~60HRC |
輥筒處理 |
鏡面拋光鍍鉻 |